钣金产品静电喷塑的工艺原理及其工序

作者编辑:www.shandonghongyi.cn | 日期:2020-05-13 22:32
钣金产品静电喷塑的工艺流程及其各个工序是怎么样的呢,下面就由小编给您简单解释一下。
1.前处理工艺流程:除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、锈、灰尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备和原材料:前处理槽(混凝土做槽或塑料焊接槽池);相关化学药品:硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3),酸性除油剂、磷化液、钝化液。
2.静电喷塑工艺流程:静电粉末喷塑:将工件表面利用静电吸附原理均匀地喷上一层塑粉,落下的塑粉通过回收系统回收,过筛后可以再用。相关设备和原材料:①静电喷塑机(静电粉末喷涂机)1台或多台;②具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位);③塑粉(喷涂原料,又称粉末涂料)。
3.高温固化工艺流程:将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185℃),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。相关设备和原材料:固化炉(需要自动控制的参数:温度、保温时间)。固化炉加热方式:电加热、燃油加热或燃气加热。
4.装饰处理工艺流程:为使静电喷涂的工件达到某一种外观效果如各种木纹等而采取的处理工艺(可以通过选择不同的塑粉来实现)。
一、上线挂货要求:挂工件时要悬挂牢固、平稳、工件距离不低于500mm以免碰撞;悬挂工件的部位应不影响进行喷涂作业。
二、喷前处理方法:抛丸、酸洗磷化
三、工艺参数
静电高压60-90kV。电压地高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低粉率低。
喷粉压力0.30-0.75MPa流速压力越。高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚的涂层,但过高就会增加粉末席用量和喷枪的磨损速度。
雾化压力0.01-0.03MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损,适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。
喷枪口至工件的距离150-300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。
预烘温度定温150度,烘干时间为5-10分钟。转入喷涂工序,喷涂完毕后,再转入固化工序:固化温度定温在200度,(实际温度控制在180度-210度之间)壁厚在1.5-2MM的管材,保温时间15-20分钟;壁厚在3-5MM的管材,保温时间20-50分钟;厚度6MM以上的铸件及实心圆钢,保温时间30-35分钟。
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